Мы используем сверхтвердые керамические режущие инструменты (например, SiAlON) и инструменты из кубического нитрида бора (CBN), идеально подходящие для обработки материалов высокой твердости (до HRC 65). Эти инструменты снижают износ инструмента на 40% по сравнению с традиционными твердосплавными инструментами, обеспечивая стабильную точность даже при длительном массовом производстве. Наши токарные станки с ЧПУ, оснащенные высокоскоростными шпинделями (до 12 000 об/мин), обеспечивают быстрое удаление материала, сохраняя при этом точность размеров ±0,001 мм для критических элементов.
Для деталей, используемых в экстремальных условиях — таких как глубоководная разведка нефти (высокое давление) или пустынные электростанции (высокая температура) — мы интегрируем специализированную обработку. Например, штоки клапанов для глубоководных применений изготавливаются из нержавеющей стали 316L, упрочненной никель-фосфорным покрытием (толщина 5–10 мкм) для защиты от коррозии в условиях подводной среды на глубине 3000 м. В корпусах датчиков для высоких температур используется сплав Hastelloy X, обработанный криогенной обработкой (-196°C) для повышения стабильности материала в условиях эксплуатации при температуре 800°C.
Применяя принципы бережливого производства, мы оптимизируем использование материалов до 25% за счет использования вложенных траекторий резания и систем переработки отходов. Наши автоматизированные роботы для обработки материалов минимизируют человеческие ошибки, сокращая отходы материалов до менее чем 3% — значительное улучшение по сравнению со средним показателем по отрасли в 8%. Это не только снижает производственные затраты, но и соответствует глобальным целям устойчивого развития.
Наша специализированная команда по прототипированию использует высокоскоростные токарные станки с ЧПУ для поставки функциональных образцов в течение 48 часов для простых деталей и 72 часов для сложных компонентов. Мы предлагаем до 3 бесплатных итераций дизайна, помогая клиентам доработать свои проекты перед массовым производством, экономя время и снижая затраты на разработку.
Мы поддерживаем 90-дневный запас основных материалов (таких как нержавеющая сталь 316L, титан TC4) и сотрудничаем с 5+ глобальными поставщиками материалов, чтобы избежать дефицита. Наша двухсменная модель производства обеспечивает стабильную производительность даже в периоды пикового спроса, при этом показатели своевременной доставки превышают 99%.
Мы предоставляем подробную документацию по деталям, включая сертификаты материалов (MTC), отчеты о размерах и данные испытаний. Для клиентов, испытывающих трудности с установкой, наши инженеры выездного обслуживания предлагают поддержку на месте в течение 72 часов (внутри страны) или 5 рабочих дней (за рубежом). Мы также предлагаем 2-летнюю гарантию на критические компоненты, покрывающую как производственные дефекты, так и проблемы с производительностью.
Наша система управления качеством интегрирует мониторинг в режиме реального времени:
Если вам нужны компоненты большого объема для автомобильного производства или нестандартные детали для специализированного медицинского оборудования, мы сочетаем технический опыт с гибким обслуживанием, чтобы предоставить решения, превосходящие ожидания. Сотрудничайте с нами, чтобы повысить свои производственные возможности — по одной прецизионной детали токарной обработки с ЧПУ за раз.
Shenzhen Antac Technology Limited — компания, предлагающая комплексные решения для прецизионной обработки с ЧПУ, токарной обработки с ЧПУ, фрезерования с ЧПУ, штамповки металла, литья пластмасс под давлением, лазерной резки и изготовления листового металла в различных отраслях промышленности уже более 10 лет. Продукция, которую мы производим, в основном используется в аэрокосмической, архитектурной, автомобильной, коммерческой, медицинской, оптической и морской отраслях, а также во многих других секторах.
Наша компания быстро росла благодаря нашему богатому опыту и отличному качеству.
Наша команда — последователь вас и ваших идей. В основном принимаем бизнес OEM/ODM, потому что мы предлагаем консультационную группу, опытных работников, управление цепочками поставок, различные решения и только экспорт.
Любой вид материала может быть разработан и поставлен точно в соответствии со спецификациями, дизайном и требованиями заказчика. Наша основная миссия — соответствовать ожиданиям клиентов по качеству и своевременному обслуживанию по конкурентоспособным ценам, а также предлагать прецизионную обработку и индивидуальные услуги.