July 30, 2024
Поверхности в производственных приложениях должны оставаться в пределах желаемой шероховатости, чтобы обеспечить оптимальное качество деталей.Поверхностная отделка оказывает решающее влияние на долговечность и производительность продуктаСледовательно, важно узнать о графике шероховатости поверхности и его важности.
Уровни трения выше, чем у гладких поверхностей, и нерегулярность в гладкости поверхности имеет тенденцию создавать места нуклеации.Разрывы и коррозия, происходящие в этих местах, могут затем привести к легкому износу материала.
И наоборот, есть степень шероховатости, которая может дать место для желаемой адгезии.Предположим, вы думаете, что поверхность имеет значение для вашего продуктаЭто руководство для вас.
Прежде чем мы займемся графикой поверхностного отделения, давайте поймем, что означает поверхностное отделение.или переформатироватьЭто мера полной текстуры поверхности продукта, которая определяется тремя характеристиками - шероховатостью поверхности, волнистостью и слоем.
Грубость поверхности - это мера общего количества расстояния между нерегулярностями на поверхности.
Волнообразность относится к искривленной поверхности, расстояние между которой больше, чем длина шероховатости поверхности.Машинист часто определяет разложение методами, используемыми для поверхности.
Грубость поверхности играет очень важную роль в определении того, как продукт реагирует на окружающую среду.уровень шероховатости может повлиять на эффективность продукта.
Это зависит от применения такого продукта. Инженеры и производители должны постоянно поддерживать поверхность. Это помогает производить последовательные процессы и надежные продукты.
Измерения поверхности также помогают поддерживать контроль за производством.
Наиболее простой способ получить желаемую поверхность - сравнить ее со стандартами поверхности.Поверхностная отделка может помочь следующим способам и многое другое:
Чтобы узнать больше о отделке поверхности, прочитайте наше руководство по вариантам отделки поверхности пластиковой формовки путем инъекции и прочитайте нашу статью о получении лучшей отделки поверхности обработки с помощью ЧПУ для ваших продуктов.
Поверхностная шероховатость - это расчет относительной гладкости профиля поверхности.Диаграмма поверхности Ra показывает среднее арифметическое значение высоты поверхности, измеренной по поверхности.
Как уже упоминалось, существует три основных компонента поверхности: шероховатость, волнистость и слой.
Кроме того, существует несколько систем измерения шероховатости поверхности.
Прямые методы измерения измеряют шероховатость поверхности с помощью стилуса. Это включает в себя рисование стилуса перпендикулярно поверхности.Затем машинист использует зарегистрированный профиль для определения параметров шероховатости.
Неконтактные методы включают использование света или звука.Физические зонды могут быть затем переключены с помощью оптических датчиков или микроскопов.
Сначала используемый прибор посылает на поверхность ультразвуковой импульс, затем происходит изменение и отражение звуковых волн обратно в устройство.Затем вы можете оценить отраженные волны для определения параметров шероховатости.
Методы сравнения используют образцы шероховатости поверхности. Эти образцы генерируются оборудованием или процессом.производитель использует тактильные и зрительные органы для сравнения результатов с поверхностью известных параметров шероховатости.
Примером метода в процессе является индуктивность. Этот метод помогает оценить шероховатость поверхности с использованием магнитных материалов.Индукционный пикап использует электромагнитную энергию для измерения расстояния до поверхностиЗатем параметрическое значение, определяемое, может помочь выяснить параметры сравнительной шероховатости.
Для измерения шероховатости поверхности используются различные методы и оборудование, которые можно разделить на три категории:
Когда вы ищете символы обработки поверхности в вашем любимом браузере, вы заметите ряд аббревиатур.Это единицы, используемые для измерения поверхности.
В то время как большинство людей называют Ra средней средней линией или средней арифметической, это средняя шероховатость между профилем шероховатости и средней линией.Это наиболее часто используемый параметр для отделки поверхностиДиаграмма поверхности Ra также является одной из наиболее часто используемых для абсолютных значений.
Этот параметр шероховатости лучше всего применяется для аномалий, таких как заносы и царапины.Rmax гораздо более чувствителен к этим аномалиям.
В отличие от Ra, Rz измеряет средние значения пяти самых больших различий между вершинами и долинами.и это помогает устранить ошибки, так как Ра довольно нечувствителен к некоторым крайностям..
Диаграмма отделки поверхности обработки предлагает важные рекомендации для измерения стандартных параметров отделки поверхности.Производители всегда используют его в качестве справочного материала для обеспечения качества в производственном процессе..
Существуют различные процессы при изучении схемы отделки поверхности обработки.производительность продуктаОднако наиболее надежным является использование диаграммы преобразования поверхности.
В данном разделе представлена таблица с графиком преобразования поверхностного покрытия, в которой сравниваются различные шкалы шероховатости поверхности для производственных процессов.Давайте посмотрим на некоторые сокращения, которые вы найдете там..
Ra = Средняя грубость
RMS = средний квадратный корень
CLA = средняя средняя
Rt = общая грубость
N = Новые номера шкалы ISO (класса)
Ограничительная длина = длина, требуемая для выборки
Ра (микрометры) | Ра (микроинчи) | RMS (микроинчи) | CLA (N) | Рт (микроны) | N | Ограничение длины (дюйм) |
0.025 | 1 | 1.1 | 1 | 0.3 | 1 | 0.003 |
0.05 | 2 | 2.2 | 2 | 0.5 | 2 | 0.01 |
0.1 | 4 | 4.4 | 4 | 0.8 | 3 | 0.01 |
0.2 | 8 | 8.8 | 8 | 1.2 | 4 | 0.01 |
0.4 | 16 | 17.6 | 16 | 2.0 | 5 | 0.01 |
0.8 | 32 | 32.5 | 32 | 4.0 | 6 | 0.03 |
1.6 | 63 | 64.3 | 63 | 8.0 | 7 | 0.03 |
3.2 | 125 | 137.5 | 125 | 13 | 8 | 0.1 |
6.3 | 250 | 275 | 250 | 25 | 9 | 0.1 |
12.5 | 500 | 550 | 500 | 50 | 10 | 0.1 |
25.0 | 1000 | 1100 | 1000 | 100 | 11 | 0.3 |
50.0 | 2000 | 2200 | 2000 | 200 | 12 | 0.3 |