logo

Алюминиевые литейные части с порошковым покрытием 60-120 мкм

1
MOQ
negotiable
цена
Алюминиевые литейные части с порошковым покрытием 60-120 мкм
Характеристики Галерея Характер продукции Спросите цитату
Характеристики
Характеристики
Имя: Умирание кастинговые части
Часть материала: Части алюминия / цинка / магниевого сплава
Поверхность: Покрытие, электрофорез и т. Д.
Дизайн: Дизайн плесени
Осмотр: 100% проверка
Программное обеспечение: CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP
Стандарт допуска: CT3-9
Материал плесени: P20/718/738/NAK80/S136
Стандарт фильма: Покрытие порошка: 60-120 μm
Выделить:

алюминиевые литейные части с порошковым покрытием

,

части для литья на литье с покрытием порошками

,

части литья под давлением 60-120 мкм покрытие

Основная информация
Место происхождения: Гуандун, Китай
Фирменное наименование: Race
Сертификация: ISO14001
Номер модели: Умирать кастинг
Оплата и доставка Условия
Упаковывая детали: Как требование клиента
Время доставки: 25 рабочих дней
Условия оплаты: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Поставка способности: 1000000pcs/m
Характер продукции
Литья под давлением: инновационные решения в области высокоточного производства
На фоне современной индустриальной тенденции высокой эффективности, высокой точности и легкого дизайна литья под давлением стали основным выбором компонентов в таких отраслях, как автомобильная промышленность, электроника,и аэрокосмическиеБлагодаря уникальному процессу формования и выдающейся производительности, используя основную технологию заполнения пузырьков формы высоким давлением расплавленным металлом,они достигают множественных преимуществ, включая интегрированное формирование сложных структур, точные размеры без дополнительной обработки и оптимизированные затраты на материалы, обеспечивая ключевую поддержку модернизации продукции в различных отраслях промышленности.
1Различные материальные системы для удовлетворения требований различных сценариев
Литья под давлением предлагают широкий спектр вариантов металлических материалов, которые могут быть гибко настроены в соответствии с требованиями к производительности сценариев применения:
  • Алюминиевые сплавы:В качестве основного выбора они имеют плотность всего 2,7 г/см3 (примерно 1/3 от стальной) и прочность на растяжение 200-400 МПа.Сочетает в себе отличную теплопроводность (120-200 Вт/м*К) и коррозионную стойкость, они широко используются в сценариях, требующих как легкого веса, так и прочности, таких как автомобильные конструктивные части и корпуса электронных устройств.
  • Изделия из литья цинка:Благодаря превосходной текучести (скорость потока 50-100 мм/с при температуре литья штампом) они могут формировать точные структуры с минимальным размером деталей 0,2 мм.делая их подходящими для продуктов с высокими требованиями к внешнему виду и точности, такие как электронные терминальные блоки и небольшие аппаратные принадлежности.
  • Магнезиевые сплавы:Они представляют собой сверхлегкие материалы, плотность которых составляет 1,8 г/см3 и удельная прочность 120-180 МПа/(г/см3) × 103.специально разработанные для полей с строгими требованиями к снижению веса и устойчивости к ударам, такие как аэрокосмическое и высококлассное медицинское оборудование.
  • Изделия из сплава меди:Имеет выдающуюся тепло- и электрическую проводимость, высокую температуру плавления и высокую износостойкость.они применимы к промышленным основным компонентам, требующим высокой температурной стойкости и высокой электропроводности, такие как роторы двигателей и части для масляных насосов.
2Три основных преимущества для перестройки производственной эффективности и качества
  1. Одноразовое формирование сложных структур для упрощения производственных процессов:Основываясь на высоко давленной технологии литья под давлением (давление 30-200 МПа), расплавленный металл может полностью заполнить полость формы, что позволяет интегрировать формирование многокамерных, многореберных,и тонкостенные (минимальная толщина стенки 0Например, традиционный процесс для автомобильного корпуса коробки передач требует 8-10 этапов сборки, в то время как литья на давке могут достичь одноразового формирования,повышение эффективности сборки более чем на 60%.
  2. Высокая точность и низкие потери для контроля всеобъемлющих затрат:Размерная толерантность стабильно контролируется в пределах класса IT11-IT13, а точность моделей может достигать класса IT8-IT10.позволяет осуществлять прямую сборку без интенсивной послепереработкиУровень использования металлического материала превышает 85% (по сравнению с только 60-70% при традиционном литье), а общая стоимость производства на 15%-40% ниже, чем у обработанных деталей.
  3. Сильная последовательность массового производства для обеспечения стабильного снабжения:Процесс литья под давлением позволяет автоматизировать непрерывное производство с одним циклом формы всего 30-60 секунд.удовлетворяющие требованиям стабильности качества для крупномасштабного серийного производства в таких отраслях, как автомобильная и электронная промышленность.
3Глубокое проникновение в различные отрасли для повышения качества продукции
  • Автомобильная промышленность:Количество литейных изделий, используемых на транспортное средство, варьируется от 50 до 100 штук, охватывающих основные компоненты, такие как блоки двигателя, подвески шасси и каркасы.и за каждые 100 кг снижения веса, расход топлива на 100 километров может быть уменьшен на 0,3-0,6 л, способствуя улучшению дальности нового энергетического транспортного средства.
  • Электронная и электрическая промышленность:Они обеспечивают корпуса и теплораспределяющие компоненты для таких продуктов, как ноутбуки и кондиционеры.и их устойчивость к ударам в 2-3 раза выше, чем у пластиковых корпусовМежду тем, они обладают эффективностью электромагнитного экранирования 30-50 дБ, защищая внутренние компоненты для стабильной работы.
  • Медицинская промышленность:Размерная ошибка гидролинейных рукоят хирургических инструментов составляет 0,02-0,05 мм. После пассивационной обработки поверхности они могут пройти 500-часовое испытание нейтральным солевым спреем,соблюдение гигиенических и коррозионно-стойких стандартов медицинских изделий и обеспечение точности хирургических операций.
  • Аэрокосмическая промышленность:Магниевые сплавы из литья на литье используются в конструктивных частях кабины и легких компонентах космических аппаратов.,000 долларов США, балансируя производительность полета и энергоэффективность.
4Строгий контроль качества для укрепления надежной базы продукции
Создается система обеспечения качества всего процесса от сырья до готовой продукции:
  • Стадия сырья:Выбираются слитки металла высокой чистоты (например, алюминиевый сплав с чистотой более 99,7%).1 мл/100gAl с помощью технологии вакуумного дегазирования, чтобы избежать внутренних пор.
  • Стадия производства:Mold temperature control systems (temperature control accuracy of ±5℃) and real-time pressure monitoring equipment are adopted to ensure stable filling of molten metal and reduce defects such as flow marks and cold shuts.
  • Стадия проверки:Проверка отбора проб проводится для каждой партии, включая измерения размеров (с точностью измерения координат ± 0,001 мм),испытания механических свойств (испытания на прочность и прочность)Уровень квалификации стабильно сохраняется выше 99,5%.
Будь то в автомобильной промышленности, которая стремится к легкому дизайну, в электронной промышленности, требующей точных конструкций, или в аэрокосмической области с экстремальными требованиями к производительности,литья на литье, с их характеристиками настройки, высокой эффективности и высокого качества, стали ключевыми компонентами, стимулирующими технологическое обновление в различных отраслях промышленности,Помощь предприятиям достичь двойного прорыва в производительности продукции и эффективности производства.
Порекомендованные продукты
Свяжись с нами
Контактное лицо : Miss. Ani
Телефон : 139237177061
Факс : 86-139-2371-7061
Осталось символов(20/3000)