Главная страница/Продукция/Части заливки формы/Части высокопрочных литейных литей из алюминиевого сплава с высокой теплопроводностью и коррозионно-устойчивым магниевым сплавом для промышленных применений
Части высокопрочных литейных литей из алюминиевого сплава с высокой теплопроводностью и коррозионно-устойчивым магниевым сплавом для промышленных применений
Части высокопрочных литейных изделий из алюминиевого сплава
,
Алюминиевые сплавы с высокой теплопроводностью
,
Коррозионностойкие литья из магниевого сплава
Основная информация
Место происхождения:Гуандун, Китай
Фирменное наименование:Race
Сертификация:ISO14001
Номер модели:Умирать кастинг
Оплата и доставка Условия
Упаковывая детали:Как требование клиента
Время доставки:25 рабочих дней
Условия оплаты:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Поставка способности:1000000pcs/m
Галерея
Части высокопрочных литейных литей из алюминиевого сплава с высокой теплопроводностью и коррозионно-устойчивым магниевым сплавом для промышленных применений
Характер продукции
Высокопроизводительные металлические решения, способствующие модернизации промышленности
Эта серия литых деталей революционизирует традиционные металлические детали, объединяя инновации в материалах, инновации в процессе и настройку сценария.Эти высокопроизводительные металлические решения обслуживают различные отрасли, достигая оптимального баланса между производительностью, стоимостью и эффективностью посредством индивидуального дизайна и стандартизированного производства.и низкоуглеродные модернизации в различных отраслях.
Технологические прорывы: переопределение границ производительности литых деталей
Усовершенствование системы сплавов: настройка свойств материала для конкретных сценариев
Сплав алюминия высокой прочности:Сплав серии Al-Si-Mg-Cu для несущих сценариев достигает прочности на растяжение 580MPa и прочности на выход 520MPa после термической обработки T7.Уменьшает вес на 40% при одновременном повышении устойчивости к усталости на 30% в перекрестных балках автомобильных шасси и рукавах строительных машин.
Сплав алюминия высокой теплопроводности:Сплав серии Al-Si с теплопроводностью 230 W/ (((m*K) снижает температуру компонентов на 8-12 °C в контроллерах двигателей и модулях базовых станций 5G, увеличивая срок службы оборудования.
Коррозионностойкий сплав магния:Сплав магния AZ81M проходит 120-часовое испытание солевым спреем при сохранении плотности 1,85 г/см3, идеально подходит для легких наружных применений, таких как петли ноутбуков и фюзеляжи БПЛА.
Инновации в процессе литья под давлением: двойное улучшение точности и эффективности
Технология формования под ультравысоким давлением:8, 000-тонный литейный агрегат формирует 2m + структурных частей в одной операции, увеличивая интеграцию на 90% и сокращая 150 + сварочных точек.
Контроль качества в замкнутом цикле:ИИ визуальная инспекция с точностью 0,02 мм и онлайн-механические испытания обеспечивают колебания производительности ≤ 5% и уровень отдачи 99,9%.
Очистка зеленой поверхности:Бесхромная пассивация и электрофорез на водной основе уменьшают выбросы ЛОС на 60%, достигая при этом покрытия твердости HRC45, устойчивого к 5000 циклам трения.
Основные ценности: создание многомерных преимуществ для промышленности
Значение производительности:Сохраняет размерную стабильность (<0,05% ошибки) от -60°C до 180°C с устойчивостью к ударам 120 кДж/м2, превышающей отраслевые стандарты.
Стоимость:Уменьшает количество деталей на 50% и производственный цикл на 30%, снижая затраты на новые энергетические батареи на 28% при 98% восстановлении материалов.
Конструктивная стоимость:Позволяет создавать сложные геометрии с тонкими стенами 0,25 мм и специальными конструкциями, улучшая прочность при упрощении сборки.
Реализация сценария: глубокая адаптация к четырем основным отраслям
Новые энергетические транспортные средства55% легче задние полные комплекты увеличивают торсионную жесткость на 25%, принятые NIO и XPeng.
Высококачественная электроника:2Средние рамы ноутбука калибра 5 мм уменьшают вес на 18% и увеличивают тепловыделение на 22%.
Интеллектуальное оборудование:Роботные соединения с точностью ±0,02 мм выдерживают 10 000 часов непрерывной работы.
Чистая энергия:Коррозионно устойчивые фотоэлектрические брекеты не демонстрируют деградации после 10 лет в прибрежных районах с уменьшением веса на 60%.
Гарантия обслуживания: полноценное обеспечение клиентов в течение всего жизненного цикла
Стадия НИОКР:Более 100 профессиональных сотрудников предоставляют услуги DFM, снижая риски от формы и сокращая исследования и разработки на 2-3 месяца.
Производство и поставка:3 интеллектуальные базы с более чем 50 литейными машинами достигают мощности 15 000 штук в день и 72-часового реагирования на чрезвычайные ситуации.
Послепродажная поддержка:2-летняя гарантия с 10 сервисными точками по всей стране, предлагающими 24/7 технический ответ и оптимизацию производительности.